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烤漆房底漆表面污染处理方法

喷漆烤漆房的房内照明和烘烤设备也有要求,要求光线明亮、柔和,使用寿命长,才能看清车身表面,才能保证油漆质量,要求烘烤设备温度恒定,烘烤均匀.喷漆烤漆房多采用电控系统,进行程序控制,才能使喷漆烤漆过程进行程序控制,保证设蚤使用方便,稳定可靠,才能对汽车的油漆修补涂装达到满意的效果。被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上,形成皮膜。枪离工件太近,油漆雾化不开,严重色差,油漆堆积。枪离工件太远,油漆喷涂太干,发毛,发花,严重颗粒;底漆时,枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大,油漆雾化越干,发毛,发花,严重时颗粒,雾化压力与出油量成比例,一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。含硅酮的蜡是导致鱼眼的最常见原因。砂纸上的磨料以及许多车蜡和抛光剂中都含有硅酮,硅酮在漆面上有很强的附着力,很难被清除。很少量的车蜡就会导致鱼眼的出现,因此应确保所有接触硅酮的工作在远离喷漆车间的隔离工作间进行。烤漆房底漆表面污染,例如底漆上有油,因此在喷涂前一定要将喷涂表面清洁干净,可以使用中性清洁剂。对喷枪使用的压缩空气进行严格的过滤,确保压缩空气的纯净,因为硅酮物经常被发现来源于压缩空气管道而不是油漆中。每天对压缩空气过滤器进行排空和清洁,以排出过滤器中的水分和脏物,对空气压缩机要每天排水。烘干室的控制系统须设置联锁,即开机时应使循环风机及排风风机启动后,才能继续启动加热系统及工件输送系统;相反,停机时应使加热系统及工件输送系统关闭后,才能继续停止风机运行。总之,在实现涂装生产线常规功能、方便操作的同时,电器控制系统的设计制作须充分考虑安全性的要求。固化温度是由粉末涂料的特性决定的,对于一定的固化时间,固化温度的高低将对涂层的很多性能造成影响,如颜色的深浅、附着力、抗冲击性能等。烘箱的温度控制应采用自动控制,控制精度一般应能达到±1 ℃。固化温度同固化时间呈反向关系,虽然理论上允许采用不同的固化条件来生产,但建议固化条件保持不变,因为固化条件对涂层颜色影响较大,不同条件固化的涂层很可能会产生色差。快修清漆是快干、双组份中浓度,专为应用在劲亮7号底色漆上而设计的。除在烤漆房内配合P系列催干剂做标准喷涂操作外,即使在没有烤房的条件下。配合快修清漆催干剂使用。仍然可达到出色的喷涂效果。不同于市场上的其他清漆。快修清漆在5min内可实现不粘尘干燥,极少需要抛光;室温下1h后干固可进行抛光处理。该清漆快速的不粘尘干燥大大缩短了车辆在烤漆房内的停留时间,从而大幅度提升了烤漆房的利用率,提升维修站的效率和产能。快修清漆专为多种类型修补而设计,可在不同的温度和条件下实现不同类型的修复。配合新劲快速底漆喷灰一起使用,快速修复效果更加出色。烤漆房的使用可以提高车漆修补作业中漆面的质量,这不仅因为烤漆房可以按照操作人员的设置使漆面均匀升温和迅速烘干,而且烤漆房可以隔绝外界灰尘等污染物对车漆造成的污染,这样就可以省去后续的抛光等漆面处理工作。漆面清洁很有必要,但补漆工作就应尽量避免。严格的补漆工序需要使用两个烤漆房,才能保证施工细节做得比较完美。目前多数维修店一般只有一间烤漆房,平时天气正常在里面烤漆问题倒不大,但在潮湿天这项硬件的缺失,就会影响补漆的效果。为了保持烤漆房内空气的清洁,各种类型的烤漆房都装有过滤装置,例如过滤棉,用来过滤进入烤漆房的空气中的灰尘,而且烤漆房的通风系统会使烤漆房内有足够的换气速度,从而保证烤漆房内空气的清洁。粉末涂料由供粉系统借压缩空气送入喷枪,在喷枪前段加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电粒子,它受静电力的作用,被吸到与其带相反电荷的车轮上去,随着喷上的粉末增多,从而使车轮获得一定厚度的粉末涂层。然后经加热使粉末溶融、流平、固化,在车轮表面上形成坚硬的涂膜。
作者
时间
2010-10-25
 
 
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